Корзина
+38(099) 276-76-75
+38(098) 276-76-75
+38(093) 276-76-75
Металлопрокат по оптимальной цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Корзина

Эволюция методов получения стали (часть 2)

Сталь отделяли от чугуна и шлака ударами молота при слабом нагревании (400-600*С), при этом чугун и шлак откалывались, обнажая сталь. Сталь проковывали в бруски при интенсивном нагревании на воздухе, при этом происходило выкрашивание закапсулированных частичек шлака и мелких примесей, а также, некоторое выгорание лишнего углерода. Впоследствии, такое проковывание, в целях экономии сил и стали, заменили на термическую обработку стали в “криницах” – сосудах из жаропрочной глины (шамот). Это железо называли “криничным”. После сплавлением в неплотно закрытом сосуде высокоуглеродистой стали, извести и руды, получали пористую массу, богатую примесями шлака – “сварочное железо”. Такое название оно получило из-за необходимости последующей кузнечной сварки (горячее проковывание) в бруски. После проковки получали заготовки для изготовления изделий среднего качества. Если требовалось высокое качество, то производили дополнительную проковку или готовили “витой дамаск”.


В 15-м веке нашей эры научились отливать чугунные изделия, что положило основу промышленного интереса к чугуну. Сталь же получали в небольших домницах, кое где, вплоть до середины 19-го века. Весьма неплохо описан технологический цикл обслуживания домницы, эпохи Петровских реформ 18-го века, в исторической повести В. Яна “Молотобойцы”.
Новой страницей истории получения железа стало внедрение крупных доменных печей и воздушных конвертеров. Перспективы получения стали и чугуна в крупных доменных печах были дополнены вытеснением “сырорудного процесса”, процессом, идущим с предварительным прокаливанием руды, что повысило не только производительность печи, но и качество металла. Кроме того, в крупных домнах стали внедрять подогрев воздуха до 1000-1400*С, за счет периодически действующих колонных подогревателей с насадкой (аккумулирующим тепло наполнителем) из термостойкого шамотного кирпича. Это внедрение позволило значительно повысить удельную производительность производства и уменьшить расход топлива почти на 30%. Да и экологическая безопасность данных аппаратов стала значительно выше, хотя, в те времена об этом не думали.

Повышение производства чугуна потребовало разработки высокопроизводительного метода для переработки его в сталь. В 1855 году Г. Бессемер в Англии разработал воздушный конвертер с продувкой воздухом через отверстия в донной части. Емкость конвертера была футированна кислым огнеупорным кирпичом из минерала – динаса. Кислая футеровка выполняла некоторую каталитическую функцию, ускоряя процесс. Продувка шла в три периода, первые два сопровождались выгоранием углерода и уносом с поверхности металла частичек шлака и оксидов неметаллических примесей. Последняя стадия сопровождалась активным сгоранием железа, которое выходило из жерла конвертера в виде огненно-красного дыма. Третья стадия применялась только для получения низкоуглеродистых сталей, например, для прокатки тонкого листа.

Предыдущие статьи