Корзина
+38(099) 276-76-75
+38(098) 276-76-75
+38(093) 276-76-75
Металлопрокат по оптимальной цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Корзина

Листовой прокат из углеродистой стали

Стальной катаный лист является очень важным сырьем для самых различных отраслей современной промышленности. Различают лист холодного и горячего проката. В первом случае производится постепенное формование листа из слитка (бруска) при многократном прохождении через протяжные валки стана или однократном прохождении многовалкового стана (до 30-40 пар валков). При этом происходит постепенное изменение формы металла, без накопления остаточных деформаций кристаллической решетки.
Во втором случае производят подогрев заготовки индукционным или резистивным методом (на заре металлопрокатной промышленности для этих целей использовали горелки с природным или генераторным газом). Подогрев может осуществляться до различных температур (250-1000*С), в зависимости от сорта стали и скорости деформации заготовки в процессе проката. При этом следует учитывать, что при некоторых критических температурах происходит перестроение кристаллической решетки стали, что сопровождается значительным повышением хрупкости при данных температурах. Да и материал валков должен сохранять твердость и износоустойчивости при данных температурах.


Призванный повысить производительность и упростить прокатный стан, подогрев приносит с собой некоторые недостатки и для качества продукции. Во-первых, при продолжительной термообработке происходит необратимое изменение структуры стали, приводящее к нарушению однородности материала и увеличения напряжений на границах кристаллов перлитной структуры (прокату в лист подвергают низко и среднеуглеродистые стали, основой которых является перлитно-ферритная структура или перлитно-трооститная структура). Это происходит из-за увеличения подвижности атомов в кристаллической решетке стали, приводящее к перестроению структуры и агрегации (скоплению) атомов одного вида в отдельных областях стали (обычно, на гранях зерен перлита). Все это вызывает разрыхление, и неоднородность напряжений в структуре стали, что более опасно для высокоуглеродистых сталей. Как раз, высокоуглеродистые стали, обладающие большей твердостью и жесткостью, хуже обрабатываются деформацией, чем низкоуглеродистые, поэтому больше нуждаются в подогреве заготовки, чем низкоуглеродистые. При этом следует учитывать, что углеродистые стали более высокого качества (содержащие меньше вредных примесей), в меньшей степени теряют свои свойства от воздействия высоких температур. Ярким примером может служить производство заготовок для ножовок по металлу, сталь среднеуглеродистая, низколегированная, прокат применяют горячий, при этом получают тонкую полосу (1-2 мм). Заготовки подвергают термоупрочнению и нормализационному отжигу. В результате получается упругое, но достаточно хрупкое изделие, имеющее достаточную твердость.


Поэтому, холодный прокат применяют в основном при получении тонкого листа (0,05-4 мм). Холодному прокату, также отдают предпочтение области промышленности производящие сложные изделия при сильной деформации металла (протяжка, глубокая вытяжка, штамповка, гибка и их комбинации).
Лист горячего проката восходит своими корнями к производству катаной брони для крупных боевых кораблей, поэтому применяется в основном там, где нужен лист большой толщины (много больше 4 мм). А также, при производстве проката с термохимической обработкой поверхности (азотирование, фосфатирование, цементация и др.), закалкой или улучшением. При горячем прокате листа происходит образование окалины, слоя смешанных оксидов железа на поверхности листа, что неблагоприятно влияет на внешний вид. Чистоту поверхности и коррозионную стойкость листа. Что требует дополнительной обработки поверхности и покрытие ее слоем масла (при холодном прокате расход минеральных масел несколько ниже).
Так как, холодный прокат листа большой толщины потребовал бы большого количества пар валков большого диаметра и массы (до 15 метров диаметр, до 100 тон масса одного валка), то строительство подобной линии далеко не всегда целесообразно. Областей применения проката большой толщины при невысоких физико-химических свойствах и значительной твердости поверхности на порядки меньше, чем для пластичного проката небольшой толщины. Если, все-таки требуется малотоннажное производства пластичного листа большой толщины, то можно использовать высокочастотную ковку с электроиндукционным приводом или многократный прокат через стан с небольшим количеством пар валков.
Кроме того, следует учитывать, что при нагреве любого стального проката, из него выделяется некоторое количество вредных примесей, от сероводорода до бериллиевой пыли, что очень неблагоприятно в плане экологии и техники безопасности на производстве. Для соблюдения санитарно-технических норм и правил (САНПИН и аналогичная документация) требуется установка дополнительных систем вентиляции и дополнительной пожарной сигнализации. Что также говорит в пользу холодного проката.

Предыдущие статьи