Корзина
+38(099) 276-76-75
+38(098) 276-76-75
+38(093) 276-76-75
Металлопрокат по оптимальной цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Корзина

Производство металлопроката

Благодаря высокой прочности и долговечности при умеренной массе, металлические конструкции получили широкое распространение в строительстве. Профильный прокат имеет наиболее широкое применение и занимает место между массивными литыми деталями и тонкостенным штампованным профилем. Благодаря высокой производительности прокатных станов, при их сравнительно невысокой себестоимости, прокатка получила наибольшее распространение среди методов переработки сталей и чугуна в первичные изделия.
В простейшем случае, прокатный стан представляет из себя пару гладких валков, установленных в станине (“клеть”). Вращаясь в разных направлениях, валки подхватывают, за счет силы трения, литую заготовку и протаскивают через стан, одновременно обжимая по высоте и уширяя в поперечном направлении. При этом заготовка вытягивается в длину. Для получения заготовок на балки, прутки, трубы и другой профиль, используют калиброванные валки, имеющие на поверхности набор желобковых проточек (“ручьи”). При этом, размер ручьев уменьшается при переходе к последующей паре, заготовка прокатывается в первой паре ручьев, затем дополнительно обжимается в последующей и т.д. В начале идут ручьи для черновой обработки, их назначение состоит в обжиме заготовки до нужного сечения во избежание дополнительного износа ручьев для чистовой обработки. Ручьи для черновой обработки делают различного профиля для избежание выдавливания металла из ручья в зазор между валками и уменьшения количества проходов через стан. Пары ручьев для чистовой обработки обеспечивают соответствие профиля заготовки и чистоту поверхности.


В зависимости от выпускаемой продукции станы подразделяются на листопрокатные, сортопрокатные (швеллер, прутки, уголок, полосы и др.), рельсобалочные, трубопрокатные и специальные. Сортовой и фасонный прокат делят на: крупный сорт (швеллеры и рельсы), средний сорт (уголок стальной, тавры, двутавры, полосы металлические), мелкий сорт (прутки, арматура, проволока, катанка). Кроме деления прокатных станов по рисунку поверхности валков, принято подразделять станы по количеству валков на двух, трех и многовалковые. Кроме того, выделяют реверсивные станы, в которых привод позволяет включать обратный ход и прокатывать заготовку через одну пару валков в обоих направлениях, что, хотя и снижает удельную производительность этой пары валков, но позволяет обойтись без последующих клетей в данном стане при многократной прокатке заготовки. Также выделяют станы для бесслиткового проката, имеющие одну или несколько пар валков, расположенных одна над другой. В такой стан производят заливку металла сверху через воронку. Остывание металла происходит одновременно с его формованием, поэтому в металле может оставаться много внутренних напряжений из-за неравномерной кристаллизации и нарушений кристаллической решетки. Валки такого стана охлаждаются водой, подаваемой в них, пар, получаемый на выходе можно использовать для отопления и даже для привода турбины. Несмотря на высокую производительность и другие преимущества, такие станы используются в основном для получения заготовок простейшего профиля из низкоуглеродистых сталей и тонких чугунных листов.
Прокатные станы большой мощности для получения заготовок называют блюминги, в них прокатывают брусковые слитки массой 12 тонн и более. Для получения массивных заготовок на листы используют листопрокатные станы большой мощности – слябинги. Производительность таких установок достигает 7000 тонн в сутки.
В зависимости от термической обработки металлопрокат подразделяется на: отожженный прокат, нормализованный, отпущенный и прокат бел отжига. Отпуску подвергается металлопрокат из достаточно высокоуглеродистой стали для упрощения дальнейшей обработки и снижения процента брака. Отжигают прокат из низкоуглеродистых сталей в случаях, если требуется высокая пластичность. Нормализуют прокат из углеродистых и легированных сталей. Если сталь низкоуглеродистая и к изделию не предъявляется особых требований, то прокат не подвергается дополнительной термообработке.
Весь прокат различают по качеству исходного материала (обыкновенный или повышенного качества), по температуре проката (в холодном или в горячем состоянии) и по отделке поверхности (матовая, глянцевая или полированная с покрытием). Трубный прокат дополнительно делят на шовные сварные и бесшовные трубы. При производстве сварных труб вначале прокатывают полосу со скошенными кромками, так чтобы при наложении кромок, металл в месте шва был одинаковой толщины. Затем полосы нагреваю, сгибают в трубу, протаскивают через оправку и сваривают под слоем шлака на специальном станке. Для получения бесшовных труб, вначале прокатывают заготовку с центральной оправкой, выполняющей функцию иглы для “прокалывания” осевого отверстия. Затем производят чистовую прокатку заготовки на специальном стане при температуре около 1100*С. Трубы из высоколегированных, в том числе нержавеющих сталей изготавливают почти исключительно бесшовные. Так как, место сварки наиболее подвержено коррозии и имеет внутренние напряжения из-за неравномерного распределения легирующих элементов.

Предыдущие статьи